二、
1、采用国内最新型的大功率传动机构，由排链带动主传动轴，免除了其它齿轮传动的误差和噪音。
2、电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补装置和缺粒检测剔除装置。
3、整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段，热带铝冷成形、热封、冲裁为一段可进行分体包装。
4、采用光电控制系统，PVC、PTP、硬铝包装自动送料、废边自动冲切装置，确保超长距离多工位同步稳定性。
5、可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物档次。
6、本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。
三、
型号
LSP-80/80A
冲裁次数
10-35次/分
生产能力
2400版/时
最大成型面积及深度
70*110*26毫米（mm）
标准行程范围
20-80毫米(可按客户要求设计)
标准版块
80*57mm (可按客户要求设计)
空气压力
0.6-0.8兆帕
电源总功率
380V/220V 50Hz3.0Kw
主电机功率
0.75Kw
PVC硬片
0.15-0.5*80毫米(mm)
PTP铝箔
0.02-0.035*80毫米(mm)
透析纸
50-100g*80毫米（mm）
模具冷却
自来水或循环水
外型尺寸
1500*600*1200毫米(mm)
重量
450千克（Kg）
噪声指标
<75dBA
平板式
1、目的：确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。
2.范围：适用于平板式泡罩包装机的操作。
3.职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
平板式自动泡罩包装机操作前工序：
１、按安全用电规定，接通照明电源，向电机试送电时，打开电源，点动主机，是否正常运转。
２、通水：按机身座标牌显字，冷却水进，出龙头是否漏滴现象，通水以进，出水流畅为准。
３、气泵：将空气机输气管接入气道龙头，同时开空压机，气压达0.6～0.8MPA以上时才可使用。
4、油：加油加入箱体内和变速箱内，注：加油为箱体中2/3油量。
5、VC塑料上承料轴，调正里外圆锥螺母，把模运转到下点，PVC塑料而过，后面的起引座打开压住，注意PVC塑料在机板面以轨道为准，两边同样均匀。
平板式自动泡罩包装机操作程序：
1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成形温度，一般分别预置100oC，第二只温控仪控热封，温度预置130oC~140oC。上下成型与热封温控仪预置温度；具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲截。观察塑料（指机板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。
3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板，使药品（片剂胶囊、粮衣）适量进入加料室，如有小量缸料可人工补填，如有药物被带进热封模具时，会严重影响同步，应此在铝箔封合时粘模具上，要停机处理。
5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后，因其调整距离或箱体前后调整。见图（2）所以在开机前应放在中位位置，才可向前后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
6、塑料、铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，压力稍低，调节器正温度，最后调整螺册压力。
7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，见图（3）。停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固定紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆压的滚轮滚针咬死现象，排作方法图（4）。
平板式自动泡罩包装机?注意事项：
1、请您在操作使用前，先认真阅读此说明书。以防操作有误，损坏机器。
2、安装前要检查地面水平度是否平衡。
3、应按接地标牌指定位置接入地线。
4、专职人员培训操作、维护。
5、机器应保持整洁。
6、机器生产前各部位必须加油（参操做条文）
7、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。
8、提议本机最好采用无油空压机。
9、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。
10、机器工作运行时，严禁用手触摸运行部件（特别是纵封、横封加热部位），确保人身和机器安全。
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